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1）、企业加气高压软管技术及采购标准
根据行业内设备标准化，在用高压软管应每两年强制更换，每半年校验一次。高压软管应选用，内径1’、长度6m，软管和管接头扣应为原厂非后期加工，以避免连接处拔脱的问题发生。
2）、企业加气软管生产运维实际问题
汇总行业内高压软管维修情况，主要包括高压软管内衬脱落、散包、管接头的拔脱；外表面磨损，开裂，在无任何预兆的情况下突然间爆裂；自身经长期日晒、外界温度变化及内部介质、杂质的腐蚀下引起的老化，在装卸过程中易发生燃气泄漏，甚至引起软管破裂爆管；高压软管与加气机、拉断阀等连接部位密封性失效等。
3）、高压软管技术更新需求
根据相关企业及一线工人实际反馈，现用高压软管在加气、运维等方面存在诸多不便，问题亟待解决。
3.1、高压软管每半年需校验1次，各项人工和检测成本付出较大，且软管经强压后产品技术性能、疲劳度等情况尚难确定。
3.2、为降低软管外表面损坏和加气母头磨损及异物进入等，采用软管外增加保护套、加装插桶、加气岛敷设塑胶地面等方式，虽一定程度缓解现有问题，但各项成本投入增加且形
成了新的生产安全隐患。同时，加气软管自身经长期日晒及温度变化、侵蚀及内部介质、杂质腐蚀下，容易老化，造成漏气。
3.3、现有高压软管日常加气操作便利性不足，软管较为沉重，人员操作费力，以致经常拖动加剧外层破损。尤其冬天在北方低温地区，软管弯曲困难，操作人员操作更加费力；同时软管在地上放置容易被车碾压；人员还要注意加气中的防脱开、导静电等安全问题。
